Placă de oțel rezistentă la uzură de înaltă rezistențăare caracteristicile de duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură, rezistență bună și potrivire a rezistenței și rezistență puternică la impact, concepute special pentru a face față condițiilor dure de uzură.
Duritatea Brinell a suprafeței este de obicei între 360HB și 540HB (cum ar fi 360-450HB pentru NM400 și 470-540HB pentru NM500), iar rezistența la uzură poate ajunge de 3-5 ori mai mare decât a oțelului carbon obișnuit. Stratul său de aliaj este compus în principal din crom (Cr), formând carburi cu duritate mare (cum ar fi Cr ₇ C ∝), cu o microduritate care depășește HV1700, rezistând eficient la eroziunea materialului și uzura prin frecare.
Adoptând procesul de călire și revenire, materialul are o duritate suficientă, menținând în același timp duritatea ridicată. De exemplu, NM500 are o rezistență la tracțiune de ≥ 1600MPa, o limită de curgere de ≥ 1400MPa, o alungire de ≥ 6% și o energie de impact la temperatură joasă de până la 46J (-20 ℃), făcându-l potrivit pentru medii cu impact puternic.
Poate menține duritatea în medii extrem de reci de -40 ℃, cum ar fi oțelul rezistent la uzură NM400E-TL dezvoltat de Hegang.
Carburele din aliaj au o bună stabilitate la temperatură ridicată și pot menține o duritate ridicată și rezistență la oxidare în termen de 500 ℃.
Substratul este realizat din oțel cu conținut scăzut de carbon sau oțel slab aliat, cu o bună sudabilitate și poate fi conectat prin sudare automată, sudare manuală și alte metode. Cu toate acestea, se recomandă să acordați prioritate tăierii la rece (cum ar fi jet de apă sau forfecare) în timpul tăierii. Tăierea la cald necesită preîncălzire la 100 ℃ și răcire lentă pentru a preveni formarea fisurilor.
Compus din substrat cu conținut scăzut de carbon și strat rezistent la uzură din aliaj, lipire metalurgică, stratul rezistent la uzură reprezintă 1/3 până la 1/2 din grosimea totală. Substratul oferă suport pentru rezistență, stratul rezistent la uzură rezistă la uzură, prelungește semnificativ durata de viață a echipamentului și reduce costurile de întreținere.
Implementând standarde naționale precum GB/T 24186-2022, este utilizat pe scară largă pentru componente cheie rezistente la uzură, cum ar fi găleți de excavator, căptușeli de concasor, mori de cărbune cu viteză medie și sisteme de transport minier.