Placă de aluminiu de calitate cu ridicata de la fabrica din China

Plăcile de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în construcția de pereți cortină, semnalizare decorativă, construcții navale și inginerie marină, tablă auto, transport feroviar, structuri mecanice, carcase de șasiu, rezervoare de depozitare chimică, izolație termică și protecție împotriva coroziunii și alte domenii. Producătorii chinezi stochează o gamă completă de grade principale, inclusiv1060 foi de aluminiu pur, 3003 foi de aluminiu rezistente la rugină, 5052/5754/5083 foi de aluminiu-magneziu rezistente la rugină și 6061/6063 foi de aliaj structural, care acoperă diferite stări de aliaj, specificații complete, tăiere personalizată și diverse servicii de procesare profundă.

Foile din aliaj de aluminiu includ clase principale, cum ar fi 3003, 5052, 5754, 5083, 6061 și 6063. Foile de aluminiu aliat sunt ușoare, au rezistență specifică ridicată și rezistență excelentă la oxidarea ruginii și pulverizarii sărate; au proprietăți bune de îndoire, ștanțare și sudare, iar unele clase pot fi tratate termic pentru a îmbunătăți rezistența. Suprafața este ușor de anodizat și de vopsit cu spray decorativ. Are o rezistență bună și nu se deformează ușor, făcându-l potrivit pentru diverse domenii precum construcții, construcții navale, auto, mașini și industrii chimice. Vine într-o gamă completă de specificații și condiții, are o durată de viață lungă și oferă o rentabilitate generală excelentă.

Care este diferența dintre plăcile de aluminiu 6061 și 6063?

Care este diferența dintre foile de aluminiu O-temper și H-temper? Cum să alegi?

O temperatură este starea moale recoaptă, cea mai moale stare a foii de aluminiu. Are plasticitate și ductilitate excelente, făcându-l extrem de ușor de îndoit, ștampilat, trasat și întins. Nu este predispus la crăpare în timpul procesării și are stres intern scăzut. Dezavantajele sunt duritatea scăzută, rigiditatea slabă și deformarea ușoară, ceea ce îl face inadecvat pentru structuri portante și componente structurale care necesită sprijin și modelare.

Temperatul H este starea întărită la lucru, întărită prin laminare la rece. Are duritate generală mare, rigiditate suficientă și nu se deformează ușor. Are un suport și o capacitate portantă mai puternică, ceea ce îl face potrivit pentru panouri modelate și componente structurale. Dezavantajul este plasticitatea redusă; cu cât duritatea este mai mare, cu atât este mai dificil de îndoit, iar îndoirea la unghi mare poate provoca cu ușurință crăpare.

O metodă simplă de selecție: pentru aplicații care necesită îndoire, perforare, ambutire adâncă sau formare complexă a tablei, alegeți temperatură O. Pentru panouri decorative, carcase de șasiu, suporturi structurale, unde este necesară o suprafață plană, nedeformabilă și nu este necesară îndoirea, alegeți H32 sau H34. Cu cât numărul după H este mai mare, cu atât duritatea este mai mare și cu atât este mai dificil de îndoit. În plus, pentru aceeași calitate, rezistența la coroziune a temperelor O și H este în esență aceeași, astfel încât diferențele în prevenirea ruginii nu trebuie să fie luate în considerare.