5052 Tub din aluminiu

În ceea ce privește selecția a 5052 de tuburi de aluminiu în stările O, H32 și H112, diferența de bază constă în echilibrul dintre plasticitate și rezistență, adaptându-se la diferite scenarii de procesare.

Starea O este o stare moale complet recoaptă, cu o rată de alungire care depășește 25%. Stresul rezidual intern este complet eliminat, rezultând o plasticitate optimă. Este potrivit pentru bobine cu rază mică, îndoire multidimensională complexă și procese mari de deformare, cum ar fi expansiunea și flanșarea rezervorului de ulei. În cazul unei procesări adecvate, este mai puțin predispus la crăpare și încrețire, ceea ce îl face prima alegere pentru componente complexe rezistente la coroziune. Cu toate acestea, rezistența sa este relativ scăzută, limitând capacitatea sa portantă după formare.

H32 este o stare întărită 1/4, prelucrată la rece și stabilizat, cu o rezistență la tracțiune de aproximativ 230-280 MPa. Echilibrează rezistența și ductilitatea, susținând atât îndoirile convenționale de 90°, cât și ștanțarea ușoară, oferind în același timp o rezistență la deformare mai puternică decât starea O. Prezintă, de asemenea, înapoi elastic scăzut după formare, ceea ce face ca precizia dimensională să fie ușor de controlat. Este potrivit pentru aplicații precum capacele echipamentelor și suporturile pentru țevi care echilibrează formabilitatea și rezistența la sarcină ușoară.

H112 este o stare extrudată la cald, păstrând starea naturală după extrudare. Nu necesită tratament termic suplimentar, rezultând costuri mai mici. În timp ce rezistența sa este puțin mai mare decât starea O, ductilitatea sa este în general mai mică. Este potrivit doar pentru țevile anticorozive convenționale și cadrele statice care necesită tăiere directă și nu implică deformare complexă, oferind o excelentă rentabilitate.

În ceea ce privește anodizarea, țevile de aluminiu 5052 pot suferi atât anodizare obișnuită, cât și dure. Pelicula rezultată îmbunătățește în mod eficient rezistența la coroziune și duritatea suprafeței, îndeplinind cerințele industriale anticorozive, dar proprietățile sale decorative sunt mai slabe decât 6063. Deoarece aliajul de aluminiu 5052 are un conținut ridicat de magneziu, magneziul poate afecta cristalizarea peliculei de oxid în timpul oxidării, rezultând un finisaj mat, o culoare de bază alb-cenușiu, o culoare de bază și o vibrație dificilă, o uniformizare și o vibrație suficientă. efecte de culoare cu luciu ridicat, cu saturație ridicată. Aliajul 6063 are o compoziție mai pură, o peliculă de oxid mai densă și mai strălucitoare, o colorare mai uniformă și mai stabilă și avantaje decorative semnificative. Pentru protecția împotriva coroziunii, 5052 este perfect adecvat; din motive estetice, 6063 este alegerea preferată.

Tuburile de aluminiu 5052 sunt fiabile pentru rezervoarele de combustibil și furtunurile hidraulice?

Absolut, este un scenariu de aplicație de bază. 5052 este rezistent la coroziune pe benzină, motorină și ulei hidraulic, fără risc de coroziune intergranulară. După sudare, cusătura de sudură are o etanșare bună și este etanșă. În combinație cu procesele de expansiune și flanșare, pot fi realizate conexiuni fără scurgeri. Este materialul principal pentru rezervoarele de combustibil pentru vehicule, conductele de ulei marine și conductele de răcire cu lichid de stocare a energiei și nu se va scurge din cauza coroziunii uleiului în timpul utilizării pe termen lung.