Producătorii de tablă din oțel inoxidabil oferă o gamă completă de foi din oțel inoxidabil laminate la cald și la rece, acoperind materialele principale și nevoile personalizate. Foile laminate la cald includ clase precum 201, 304 și 316L, cu grosimi variind de la 1,5-14 mm pentru bobinele subțiri și peste 75 mm pentru plăcile medii și groase. Lățimile principale sunt 1500 mm, 1800 mm și 2000 mm, cu finisaje standard NO.1 murate și negre. Fabricile de top din China acceptă nivelarea pe lungime personalizată, tăierea neregulată și teșirea. Foile laminate la rece variază de la 0,3-6 mm în grosime, cu grosimi de până la 8 mm. Lățimile principale sunt 1000 mm, 1219 mm și 1500 mm, cu o dimensiune standard de 1219 × 2438 mm. Suprafețele de bază sunt 2B și BA, cu opțiuni pentru suprafețe decorative periate, oglindă și în relief. Sunt acceptate tăierea cu lungime personalizată și tăierea de precizie.
Tabla de oțel inoxidabil laminată la rece și tabla de oțel inoxidabil laminată la cald sunt cele două categorii principale de tablă de oțel inoxidabil. Ele nu sunt două materiale paralele, ci reprezintă mai degrabă procese din amonte și din aval - toate tablele laminate la rece sunt fabricate din bobine/foi laminate la cald ca materii prime, procesate la temperatura camerei prin procese multiple de laminare și finisare de precizie. Diferența de bază dintre cele două provine din diferențele de temperatură de laminare și adâncime de procesare, rezultând în cele din urmă o stratificare semnificativă a calității suprafeței, acuratețea dimensională, proprietățile mecanice, scenariile aplicabile și costurile de achiziție.
Tablă de oțel inoxidabil laminată la cald: Laminare de recristalizare la temperatură înaltă
Laminarea la cald este un proces de laminare finalizat peste temperatura de recristalizare a metalului. Principiul său de bază este utilizarea temperaturilor ridicate pentru a conferi o plasticitate excelentă oțelului, realizând o reducere mare a dimensiunii foii. Procesul complet este următorul:
Tagle de oțel turnate continuu (grosime 150-200 mm) → Încălzire într-un cuptor cu grinzi mobile la 1100-1300℃ (peste temperatura de austenitizare pentru a asigura plasticitatea) → Detartrare cu apă la presiune înaltă (înlăturarea solzului de oxid de suprafață) → Laminare repetată pe o moara de degroșare (reducere mare, laminare grosime) → laminare de finisare pe o moara de finisare cu 7-8 stand (dițierea treptată până la grosimea țintă, controlând simultan forma și toleranțele de lățime a foii) → Răcirea cu flux laminar la temperatura de bobinare → Înfășurarea mașinii de bobinare → Recoacere cu soluție de cuptor cu vatră cu role (restabilirea plasticității, eliminarea tensiunii interne și asigurarea rezistenței la coroziune) → Linia de amestecare a acidului oxidat → îndepărtarea acidului oxidic Tăiere/tăiere transversală la lungime → Inspecție și ambalare.
Informații suplimentare: Specificațiile pentru sarcini medii și grele (>10 mm) sunt vândute în mare parte ca foi simple laminate la cald, nu bobine, ci tăiate direct la lungime și sunt utilizate în aplicații structurale pentru sarcini grele; Specificațiile subțiri laminate la cald (1,5-3 mm) sunt livrate în bobine și sunt utilizate în principal pentru țevi sudate și substraturi ale componentelor structurale.
Tablă de oțel inoxidabil laminată la rece: Laminare la temperatură de lucru la temperatură
Laminarea la rece folosește ca materie primă bobine laminate la cald și se realizează în întregime la temperatura camerei. Presiunea mecanică este utilizată pentru a obține o subțiere a foii și o precizie îmbunătățită. Procesul complet este următorul:
Bobina brută laminată la cald → Decaparea și degresarea (îndepărtează temeinic depunerile de oxid și uleiul de suprafață pentru a evita defectele de laminare la rece) → Laminare continuă pe laminor cu 4-6 standuri (subțiază cu precizie foaia la temperatura camerei, inducând întărirea prin lucru; controlul precis al reducerii în fiecare trecere asigură grosimea uniformă) → permite continuarea laminarii) → Recoacerea produsului finit (doua tipuri: recoacerea in solutie obisnuita urmata de decapare pentru a obtine o suprafata 2B; recoacerea stralucitoare se efectueaza intr-o atmosfera protectoare cu hidrogen, rezultand o suprafata stralucitoare, neoxidata, obtinandu-se o suprafata BA) → Moara de nivelare (laminare de reducere mica pentru imbunatatirea formei tablei si controlul rugozitatii suprafetei) → taierea si inspectarea duritatii/lungimii suprafetei → ambalaj.
Supliment: tabla de oțel laminată la rece este substratul de bază pentru toate tratamentele decorative de suprafață și poate fi prelucrată în zeci de efecte de suprafață, cum ar fi periat, finisaj în oglindă, acoperire PVD, gofrare și gravare.
Tabel de comparație a diferențelor de bază
Dimensiuni de comparație
Tablă din oțel inoxidabil laminată la cald
Tablă din oțel inoxidabil laminată la rece
Procesul de producție de bază
Taglele de oțel sunt încălzite la peste temperatura de recristalizare de 1100-1300℃, apoi sunt laminate la temperaturi ridicate folosind mori de degroșare și finisare. După formare, suferă recoacere și decapare.
Fabricat din bobine/foi laminate la cald, laminate continuu cu precizie la temperatura camerei, apoi recoapte, decapate si nivelate. Este posibilă finisarea suplimentară a suprafeței.
Suprafață de livrare standard
Finisajul principal este suprafața murată laminată la cald nr. 1, cu un finisaj alb-argintiu aspru, mat și urme vizibile de decapare; este disponibilă și o suprafață neagră nemurată.
Finisajul principal este 2B laminat la rece, cu o suprafață netedă, mată, alb-argintie, cu ușoară reflexie. Sunt disponibile zeci de finisaje, inclusiv BA, oglindă, periat, placat și în relief.
Interval de dimensiuni comune
Grosime: 3,0 mm ~ 100 mm (în principal plăci de grosime medie, bobinele subțiri laminate la cald pot fi subțiri până la 1,5 mm)
Grosime: 0,3 mm~6,0 mm (în primul rând foi subțiri, laminate la rece foarte groase de până la 8 mm)
Lățime: în principal 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm
Lățime: în principal 1000 mm, 1219 mm și 1500 mm
Precizia toleranței dimensionale
Toleranța la grosime este relativ mare, în general ± 0,1 ~ ± 0,3 mm, iar planeitatea suprafeței plăcii este medie.
Toleranță precisă la grosime, de obicei ± 0,02 ~ ± 0,05 mm. Planeitate ridicată a suprafeței, îndeplinind cerințele de procesare de înaltă precizie.
Proprietăți mecanice
Plasticitate și tenacitate excelente, sudabilitate bună, rezistență puțin mai mică, potrivite pentru prelucrare la cald și formare structurală.
Rezistență și duritate mai mare, stabilitate dimensională bună și calitate excelentă a suprafeței, potrivite pentru îndoirea la rece, ștanțarea și decorarea suprafeței.
Scenarii de bază aplicabile
Structura industrială portantă, rezervoare de stocare și recipiente sub presiune, echipamente grele, structuri din oțel, plăci modelate anti-alunecare laminate la cald, flanșe pentru țevi, piese prelucrate la cald.
Aplicații: Panouri decorative arhitecturale, ustensile de bucătărie și electrocasnice, feronerie de precizie, substraturi în oglindă/periat/placate, foi decorative în relief, componente electronice.
Poziționarea costurilor de achiziție
Mai puține procese de laminare, costuri mai mici, prețuri la tonă, potrivite pentru materiale industriale în vrac.
Procesele de laminare la rece cu mai multe treceri + procesele de finisare sunt costisitoare, costând cu 10% până la 30% mai mult decât laminatul la cald pentru același material și grosime; diferența de preț crește cu grosimea mai subțire.
Note suplimentare pentru selecția cheilor
1. Delimitarea substratului pentru tratarea suprafeței: Toate suprafețele extrem de decorative (finisaj în oglindă 8K, periat, sablat, acoperire PVD, gravare, gofrare decorativă) folosesc ca substrat foiță 2B laminată la rece; tabla laminată la cald are o suprafață rugoasă și multe defecte, ceea ce face imposibilă prelucrarea directă în efecte decorative de înaltă calitate și este potrivită numai pentru aplicații structurale industriale.
2. Grosimea nu este singurul standard distinctiv: industria are bobine laminate la cald subțiri de 1,5-3,0 mm și foi laminate la rece cu grosimea de 3,0-6,0 mm. Diferența cheie constă în starea suprafeței și procesul de laminare, nu doar în grosime.
3. Diferențe de compatibilitate cu materialele: clasele principale, cum ar fi 201, 304 și 316L, toate au versiuni laminate la cald și laminate la rece; laminatul la cald accentuează performanța structurală, în timp ce laminatul la rece accentuează finisarea suprafeței și precizia. Concepții greșite și răspunsuri comune
Concepție greșită 1: tablele de oțel laminate la cald pot fi lustruite în finisaje cu oglindă.
Nu. Foile laminate la cald au multe defecte de suprafață, cum ar fi gropi, găuri și urme de rulare. Lustruirea forțată nu este doar extrem de costisitoare, dar planeitatea și reflectivitatea finală sunt mult inferioare celor ale foilor laminate la rece, rezultând efecte decorative slabe. Această practică nu este obișnuită în industrie.
Concepție greșită 2: tablele de oțel laminate la rece sunt prea greu de îndoit sau ștanțat.
Tablele convenționale de oțel laminate la rece, după recoacere, posedă proprietăți excelente de prelucrare la rece și sunt perfect potrivite pentru îndoirea obișnuită și ștanțarea superficială. Numai materialele laminate la rece au o duritate mai mare și sunt utilizate în principal în aplicații structurale unde nu este necesară deformarea.
Pentru întrebări despre oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel galvanizat sau lista de prețuri, vă rugăm să ne lăsați e-mailul și vă vom contacta în 24 de ore.
Folosim cookie-uri pentru a vă oferi o experiență de navigare mai bună, pentru a analiza traficul site-ului și pentru a personaliza conținutul. Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor. Politica de confidențialitate