Țevi din oțel carbon

Țevile din oțel carbon sunt produse tubulare de oțel fabricate în principal din oțel carbon, produse de obicei fie prin procese de sudare, fie fără sudură. Constituenții lor primari sunt fierul și carbonul, împreună cu urme de alte elemente, cum ar fi manganul și siliciul.

Țevile din oțel carbon posedă rezistență ridicată, tenacitate excelentă și capacități superioare de purtare a presiunii, făcându-le potrivite pentru utilizare într-o mare varietate de medii industriale. În funcție de metoda de fabricație, acestea sunt clasificate în țevi din oțel carbon fără sudură și țevi din oțel carbon sudate; acestea sunt utilizate pe scară largă în sectoare precum transportul de petrol și gaze naturale, construcții structurale, producție mecanică și industria chimică.

Țevile din oțel carbon sunt produse din țevi din oțel pe bază de aliaje fier-carbon, clasificate în trei tipuri principale în funcție de conținutul de carbon:

Cele mai frecvent utilizate materiale: oțel 20# (preferat pentru transportul fluidelor), Q235B (pion principal pentru țevi structurale) și Q355B (aliaj scăzut, de înaltă rezistență, potrivit pentru condiții de înaltă presiune).

Conform procesului de fabricație a țevilor din oțel carbon, acestea pot fi împărțite în țevi din oțel fără sudură și țevi sudate.

1. Tevi din otel fara sudura: Formare integrala, fara defecte de sudura.

Proces de fabricație: țagle din oțel rotund solid → încălzire (aproximativ 1200℃) → perforare (formând un tub tubular) → laminare la cald/trezare la rece → dimensionare → îndreptare → testare nedistructivă → tăiere → inspecție și ambalare.

Avantajele de bază: Fără cusături de sudură, fibre metalice continue și complete, rezistență puternică la presiunea internă și rezistență la rupere cu 20-30% mai mare decât țevile sudate. Structură densă, potrivită pentru condiții de înaltă presiune (>10MPa) și temperatură înaltă (>350℃). Rezistență mai bună la coroziune, fără fluctuații de performanță cauzate de zona afectată de căldură de sudare (HAZ).

Aplicații tipice: conducte de abur de înaltă presiune, conducte principale de transport de petrol și gaze, supraîncălzitoare pentru cazane, conducte de ulei de înaltă presiune în sisteme hidraulice.

2. Țevi sudate: formare de înaltă eficiență, avantaje semnificative de cost

Țevile sudate sunt împărțite în două categorii: țevi sudate cu cusături drepte și țevi sudate în spirală. Procesele de producție sunt după cum urmează:

Țeavă sudată cu cusătură dreaptă: bandă de oțel → forfecare longitudinală → formare → sudare de înaltă frecvență → dimensionare → îndreptare → detectarea defectelor → tăiere

Conductă sudata în spirală: bandă de oțel → formare (înfăşurare spirală) → sudare cu arc scufundat → dimensionare → îndreptare → inspecţie

Avantajele de bază

Eficiență ridicată a producției, costul este cu 30-50% mai mic decât țevile fără sudură, mai ales avantajos pentru țevile cu diametru mare

O bună uniformitate a grosimii peretelui, potrivită în special pentru producția de țevi de diametru mare, cu pereți groși

Flexibilitate ridicată în specificații, lungimi speciale și combinații de grosimi de perete pot fi personalizate după cum este necesar

Ghid de selecție

Garanție de service post-vânzare pe ciclu complet

Asistență tehnică: echipă profesionistă de inginerie care oferă selecția țevilor, îndrumări de instalare și optimizarea parametrilor procesului de sudare

Garanție de livrare: capacitate de producție anuală de peste 500.000 de tone, ciclul de livrare a comenzilor de peste mări ≤30 de zile, comenzile urgente pot fi livrate în 15 zile

Răspuns post-vânzare: linie telefonică globală de service 7×24 de ore, asistență tehnică la fața locului pentru proiecte de peste mări, perioadă de garanție de 18 luni