Tablă de oțel inoxidabil 254

Tabla de oțel inoxidabil 254 (254SMO) este o placă din oțel inoxidabil super-austenitic cu aliaj înalt, caracterizată în primul rând prin conținutul ridicat de nichel (Ni), molibden (Mo) și azot (N), dându-i o rezistență excepțională la coroziune.

Designul său compozițional specific îi permite să demonstreze o rezistență superioară la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii bogate în clorură - cum ar fi apa de mare și condiții foarte saline - cu un nivel de rezistență la coroziune care se apropie și, în unele cazuri, rivalizează, de cel al anumitor aliaje pe bază de nichel.

Componente de bază:

19,5-20,5% crom

17,5-18,5% nichel

6,0-6,5% molibden

0,18-0,22% azot

≤0,02% carbon.

Este utilizat pe scară largă în desalinizarea apei de mare, inginerie marină, industria chimică, fabricarea hârtiei și alte medii corozive extreme.

Tabel de comparație a proprietăților de bază ale 254SMO (oțel inoxidabil 254) cu 316L, 904L și 304

În ce aspecte specifice se manifestă rezistența la coroziune a tablei de oțel inoxidabil 254?

1. Rezistență extrem de puternică la coroziune cu sâmburi și crăpături:

Formula cu conținut ridicat de molibden + azot ridicat nu prezintă practic nicio coroziune cu sâmburi sau crăpături în medii de apă de mare, ioni cu conținut ridicat de clorură și apă sălmată, cu mult superioară 316L și 904L, ceea ce îl face un material utilizat în mod obișnuit în echipamentele de apă de mare.

2. Rezistență excelentă la fisurarea coroziunii la stres (SCC):

În medii cu temperatură ridicată și clorură ridicată, oțelul inoxidabil obișnuit este foarte susceptibil la fisurarea prin coroziune sub tensiune, în timp ce 254SMO demonstrează stabilitate, făcându-l potrivit pentru echipamentele de schimb de căldură de coastă și chimice.

3. Rezistența la oxidare și la unii acizi reducători:

Prezintă o bună rezistență la coroziune la acidul azotic, acidul fosforic și acizii organici și rămâne stabil chiar și în concentrații moderate de acid sulfuric și acid acetic, făcându-l potrivit pentru diferite condiții chimice de funcționare.

4. Rezistența la coroziune uniformă și prin eroziune:

În condițiile curgerii apei de mare și a eroziunii mediilor care conțin particule, suprafața nu este ușor corodata și subțiată, ceea ce o face potrivită pentru pompe de apă de mare, supape, conducte și echipamente de desalinizare.

5. Rezistența la coroziune intergranulară:

Designul cu conținut scăzut de carbon + cu conținut ridicat de azot minimizează coroziunea intergranulară după sudare, permițând utilizarea directă în componentele structurale sudate fără tratament cu soluție.