Tablă de oțel inoxidabil 304 laminată la cald

Tablele de oțel inoxidabil 304 laminate la cald sunt foi de oțel inoxidabil austenitic utilizate pe scară largă în domeniile industriale, conform standardului național GB/T 4237 și standardelor internaționale precum ASTM și JIS, cu o gamă largă de specificații. Gama standard de grosime a fabricii noastre este de 3,0 mm-60 mm, cu plăci extra groase personalizabile până la 200 mm. Cele mai comune lățimi ale foii sunt 1500 mm, 1800 mm și 2000 mm, cu o lungime standard de 6000 mm, iar dimensiunile non-standard pot fi, de asemenea, personalizate. Finisajul standard al suprafeței este NO.1 laminat la cald și murat, cu un aspect uniform alb-argintiu mat. Plăcile subțiri medii (3-12 mm) sunt utilizate în principal pentru cadrele echipamentelor și componentele structurale municipale, în timp ce plăcile mai groase (16 mm și mai sus) sunt utilizate pe scară largă în recipiente sub presiune, rezervoare de stocare chimică, mașini grele și alte aplicații grele care suportă presiune.

Proces de producție a miezului plăcii din oțel inoxidabil 304 laminat la cald

I. Pregătirea plăcilor și încălzirea

Baza materiei prime: placa de otel inoxidabil austenitic 304 turnat continuu, grosime standard 150-250 mm

Pretratare: măcinarea fisurilor de suprafață, incluziunilor și alte defecte primare înainte de intrarea în cuptor

Echipament de încălzire: cuptor cu fascicul mobil

Parametri de proces: încălzire uniformă în intervalul 1200-1250 ℃

Puncte cheie de control: Obținerea structurii austenitice monofazate, reducerea rezistenței la deformare și evitarea supraîncălzirii și precipitarea intergranulară de epuizare a cromului

II. Proces de laminare brută

Preproces: Detartrare cu apă la presiune înaltă pentru a îndepărta depunerile primare de oxid de pe suprafață și pentru a preveni presarea acesteia în suprafața plăcii

Metoda de laminare: Laminare alternativă cu mai multe treceri pe o moara de degroșare

Rezultat formare: placă de 200 mm grosime laminată în plăci intermediare de 30-60 mm

Puncte cheie de control: controlul toleranței lățimii și planeității plăcii, rafinarea preliminară a granulelor

III. Finalizați procesul de laminare

Compatibilitatea echipamentelor

Placă subțire de 3-12 mm: 7 laminoare continuă pentru plăci medii și grele (14 mm și mai sus): moară reversibilă cu un singur suport

Trei indicatori de control de bază

Temperatura finală de rulare: stabilă în intervalul 900-1000℃ austenitic pentru a preveni precipitarea fază fragilă

Precizia grosimii: sistem automat de control al grosimii AGC, precizie standard național ± 0,1 ~ ± 0,3 mm

Controlul formei plăcii: asigură planeitatea plăcii prin tehnologia de îndoire și deplasare a rolei

Provocări ale procesului: oțelul inoxidabil 304 are o rezistență la deformare mult mai mare decât oțelul carbon obișnuit, necesitând încărcare mai mare a frezei și precizie a formei rolei

IV. Răcire cu flux laminar și recepție de formare

Proces de răcire: sistem de răcire cu flux laminar pentru răcire uniformă și control precis al vitezei de răcire

Scopul principal: Pentru a evita boabele grosiere și pentru a asigura proprietăți mecanice uniforme și stabile, cum ar fi rezistența și plasticitatea plăcii

Metoda de primire

Plăci subțiri de 3-12 mm: înfășurate în bobine de oțel laminate la cald pentru procesare și transport ușoară continue

Plăci groase de 14 mm: tăiate direct la lungime în plăci simple de grosime medie.

V. Recoacerea soluției (procesul cheie de bază)

Necesitatea procesului: Laminarea la cald și răcirea vor precipita compușii de carbură de crom, provocând epuizarea cromului între boabe și reducând semnificativ rezistența la coroziune.

Parametri de proces: încălzire la 1050-1100 ℃ și menținere, urmată de răcire rapidă cu apă/aer la temperatura camerei.

Funcția de bază: Carburele se dizolvă complet în matricea austenitică, blocând o structură monofazată și restabilind rezistența la coroziune și plasticitatea.

Alegerea echipamentului:

Plăci laminate: procesare în loturi într-un cuptor de recoacere continuă

Plăci groase: cuptor de recoacere tip cărucior

VI. Decaparea și pasivarea

Funcția de bază: Îndepărtează scara densă de oxid după laminare la cald și recoacere, formând o peliculă de pasivare pe suprafață pentru a îmbunătăți rezistența de bază la coroziune.

Proces în două etape:

Pre-decapare cu acid sulfuric: slăbește structura de oxid

Decapare finală cu acid azotic + acid fluorhidric: îndepărtează complet stratul de oxid și completează simultan pasivarea.

Suprafața produsului finit: Suprafață standard laminată la cald alb-argintiu mat uniformă NO.1

Puncte cheie de control: Controlați cu precizie raportul de soluție acidă și timpul de înmuiere pentru a evita decaparea excesivă a acidului și coroziunea intergranulară.

VII. Finisare și inspecție în fabrică

Procesul de finisare: Mașina de nivelare corectează forma plăcii, unitatea de tăiere a marginilor taie părțile laterale și decupează lungimea la dimensiunile specificate.

Procesul de inspecție

Inspecție rolă/coală: toleranță la grosime, calitatea suprafeței

Verificare prin eșantionare: Proprietăți mecanice, compoziție chimică

Livrare: Eliberarea certificatului original de calitate din fabrică

Ce factori afectează prețul tablei de oțel inoxidabil 304 laminate la cald?

I. Costurile materiilor prime: suportul de bază pentru fluctuațiile prețurilor

Costurile materiilor prime reprezintă aproximativ 80% din costul total al tablei de oțel inoxidabil 304 laminate la cald, ceea ce le face principalul factor al fluctuațiilor prețurilor.

1. Materii prime pe bază de nichel: oțelul inoxidabil 304 conține 8%-10,5% nichel. Costurile cu nichel reprezintă aproape jumătate din costul materiilor prime, ceea ce îl face cea mai puternică variabilă în fluctuațiile prețurilor. Fabricile de oțel intern utilizează în principal fontă brută cu conținut ridicat de nichel și resturi de oțel inoxidabil 304 ca surse de nichel, completate cu o cantitate mică de nichel electrolitic. Prețurile internaționale ale nichelului LME, politicile indoneziene de export de minereu de nichel/fontă de nichel și deturnarea cererii de nichel către baterii de energie noi au toate un impact direct asupra costului tablei.

2. Materii prime ferocrom: oțelul inoxidabil 304 conține 18%-20% crom. Ferocromul cu conținut ridicat de carbon este al doilea cel mai mare element de cost al aliajului. Modificările aprovizionării în țările producătoare majore, cum ar fi Africa de Sud și Kazahstan, precum și rata de utilizare a capacității interne de producție a ferocromului, vor afecta prețul tablei prin considerente de cost.

3. Energie și materiale auxiliare: Laminarea la cald este un proces cu consum mare de energie. Fluctuațiile prețurilor la energie electrică și cocs afectează direct costurile de rulare. Simultan, prețul materiilor prime chimice utilizate pentru decapare și pasivare va afecta ușor și costul final al suprafeței decapate laminate la cald NO.1.

II. Structura cererii și ofertei: factori direcți ai fluctuațiilor prețurilor pe termen scurt

1. Partea aprovizionării: eliberarea capacității și planurile de întreținere/reducere a producției ale marilor fabrici interne de oțel inoxidabil determină în mod direct oferta de pe piața spot. Apariția unei noi capacități și afluxul de oțel laminat la cald importat vor crește presiunea ofertei pe piață și vor suprima creșterile de preț. Când restricțiile de protecție a mediului și controalele consumului de energie se înăsprește, ratele de funcționare a oțelului scad, iar contracția aprovizionării susține prețurile.

2. Partea cererii: Oțelul 304 laminat la cald este utilizat în principal în rezervoarele de stocare chimică, recipiente sub presiune, mașini grele și infrastructură municipală. Ratele de operare și programele de începere a proiectelor din industriile din aval determină în mod direct cererea de achiziții. Industria se confruntă cu vârfuri sezoniere și sezoane în afara vârfului. Cererea de vârf din „septembrie de aur și octombrie de argint” și perioada de stocare de la sfârșitul anului/începutul anului tinde să crească prețurile, în timp ce cererea mai slabă în sezonul de vară în afara vârfului exercită o presiune în scădere asupra prețurilor.

3. Nivelurile inventarului: inventarul social și inventarul oțelului sunt reflectări directe ale relației dintre cerere și ofertă. Când stocurile continuă să se acumuleze și mărfurile spot se acumulează, comercianții și fabricile de oțel sunt mai dispuși să scadă prețurile pentru a muta stocul; atunci când stocurile sunt reduse la niveluri scăzute, furnizorii sunt mai dispuși să mențină prețurile, ceea ce face ca prețurile să crească mai mult decât să scadă.

Plăcile din oțel inoxidabil 304 laminate la cald din același material pot avea diferențe semnificative de preț datorită specificațiilor, standardelor și cerințelor de procesare:

1. Grosime și lățime: plăcile standard de 3-12 mm subțiri medii au prețul în funcție de grosime. Plăcile mai groase de 16 mm necesită mai multe treceri de laminare și au cicluri de producție mai lungi, ceea ce duce la creșterea prețurilor odată cu grosimea. Plăcile foarte groase de peste 60 mm au bariere mari de producție și capacitate limitată, ceea ce duce la o primă mai semnificativă. În ceea ce privește lățimea plăcii, lățimea standard de 1500 mm are cel mai mic preț, în timp ce plăcile cu lățime de 1800 mm, 2000 mm și plăcile cu lungime non-standard au toate grade diferite de creșteri de preț.

2. Standarde și toleranțe: Plăcile care respectă diferite standarde, cum ar fi GB/T 4237 (standard național chinez), ASTM (standard american) și JIS (standard japonez) au compoziții și cerințe de toleranță diferite, ceea ce duce la diferențe de preț. Plăcile cu toleranțe pozitive și plăcile pentru vase sub presiune care necesită testare nedistructivă foaie cu foaie sunt mai scumpe decât plăcile industriale obișnuite.

3. Servicii de prelucrare ulterioare: Prețul de bază este pentru suprafața murată NO.1. Prelucrarea secundară, cum ar fi nivelarea CNC, tăierea, tăierea cu laser, sablare/trefilare, etc., vor suporta taxe de procesare suplimentare per proces, crescând în cele din urmă prețul final de achiziție.